在“双碳”战略与全球产业链重构的双重驱动下，作为拥有2个“国家级高新技术企业”的君正集团，正在以学习型组织建设为重要核心战略，在能源化工领域努力走出一条以技术创新引领产业升级、以数智融合赋能绿色发展的进阶之路。
战略引领：构建科技创新生态体系
2025年，君正集团锚定“循环、低碳、绿色、智能”方向，以研发投入夯实基础能力，以技术攻关突破行业瓶颈，以产业链延伸重塑价值格局。
在循环产业建设上，公司建设的循环经济产业链实现了从煤、电、电石到PVC、烧碱、环保建材以及硅铁的上下游一体化布局，通过一体化经营，以自备电厂为纽带，建成了“煤—电—氯碱化工”“煤—电—特色冶金”纵向一体化循环经济产业链。同时，随着绿色低碳环保可降解塑料循环产业链项目的投入运行，公司形成了新的“石灰石—电石—煤焦化—甲醇—BDO—PTMEG”一体化循环经济产业链条。
在创新机制保障上，公司打造了独具特色的“双轮驱动”模式：对内推行覆盖全员的技术创新奖励机制，对外构建产学研深度融合的协同创新网络。
技术突破：锻造行业领先的硬核实力
在能源化工领域，君正集团围绕循环产业优势，通过持续的技术革新和管理创新，不断提升产业链价值。
清洁生产革命上，公司持续不断地针对三废、工艺过程控制弱点以及先进工艺等开展自主研发，成功实现了工业三废的减排及高附加利用。据测算，通过三废治理，每年减少超90万吨二氧化碳排放。
智能制造升级上，公司全球首套电石转运自动化、智能化控制系统，实现危险工序自动化操作；首家建设的大型密闭电石炉成为国家产业标准，是自治区电石生产数字化车间、BD0制造先进级智能工厂。
另外公司进行装备大型化创新，从首例将气烧套筒窑跨行业引进电石行业，到首家将聚氯乙烯单线产能做到世界最大，君正持续打破技术边界——BDO采用全球单线产能最大的年产30万吨装置，焦化装置采用国内自主集成的最大、较先进的6.78米捣固焦炉。
攻坚实践：技术突破的立体图景
今年以来，君正集团在“技术深水区”展开多维度攻坚，在工艺优化前沿，乌达新材料PTMEG 08装置的开车成功，攻克了-40℃冷冻机组双压缩机公用一个撬块运行、高含水导热油净化两大难题。通过精密控制聚合反应器各项指标，产品色度下降速度实现了跨越式提升，优级产品产出时间在同行业同类型装置内遥遥领先。
在循环经济领域，焦化副产工业盐资源化再利用项目，通过盐水脱碘工业化装置解决方案，可实现副产工业盐100%循环利用。
在装备升级维度，电石炉电极系统“两步走”改造方案解决了电极消耗过快的问题，开创了行业内大炉型电极技改先河。通过动态施工与精密协同，单台电石炉改造周期从5天压缩至3天，同时延长了电极寿命，节约了检修成本。这种“不停产技改”模式正在成为行业升级的典范。
在生产清洁突破，君正氯碱化工研究开发中心、乌达新材料研发中心在BDO装置研发的乙炔尾气回收系统，通过先进的吸附、分离和净化技术，将尾气中的乙炔高效回收并转化为可利用的清洁能源，实现了尾气零排放的目标。
生态共建：从技术输出到价值共创
君正的科技创新，始终与产业链升级同频共振。在TPU行业技术回访中，公司主动将下游客户的环保需求转化为研发方向，这种“需求倒逼创新”的机制，推动企业从产品供应商转型为解决方案服务商。
公司针对欧盟环保法规，承诺将优化BDO精馏工艺，确保重金属含量等杂质指标低于行业标准；与客户联合开发ETPU中底、生物降解PBS等绿色材料，共同响应国家“双碳”战略。
这种开放创新的姿态，正在构建跨界融合的产业生态，公司先后与华为公司开展深度合作，形成一站式数智平台；与国家税务乐企平台对接，实现财务自动化；引进国际先进的SAP ERP系统，构建了公司、供应商、承运商、司机“端到端”全链条协同平台，全程无缝对接。（燕云）
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